Le preforme di plastica rappresentano la forma iniziale nel processo di produzione delle bottiglie di plastica. Le loro dimensioni, tacche e peso sono parametri cruciali che influenzano direttamente l'uso e le prestazioni dei flaconi per la cosmetica.
I. Relazione tra qualità della preforma e qualità del materiale PET
Il polietilene tereftalato (PET) è abbreviato in poliestere. La produzione di bottiglie di plastica PET può essere suddivisa in stiro-soffiaggio a iniezione (IPB) ed estrusione-soffiaggio (ESB), a seconda della preforma. Dei due metodi di stampaggio, l’IPB è più facile da controllare, ha una maggiore efficienza produttiva e produce meno scarti, rendendolo più comune. Nella preparazione delle bottiglie stampate a soffiaggio-, i trucioli di PET vengono prima iniettati nella preforma. Richiede che la percentuale di materiale riciclato non sia troppo elevata (inferiore al 5%), che il numero di tempi di riciclaggio non superi due e che il peso molecolare e la viscosità non siano troppo bassi (peso molecolare 31.000-50.000, viscosità intrinseca 0,78-0,85 cm³/g).
Secondo la legge nazionale sulla sicurezza alimentare, è vietato l’uso di materiali riciclati per l’imballaggio di alimenti e farmaci. Le preforme stampate a iniezione-devono essere conservate per almeno 24 ore prima dell'uso. Le preforme non utilizzate dopo il riscaldamento devono essere conservate per almeno 48 ore prima di essere riscaldate nuovamente. Il tempo di conservazione delle bottiglie non deve superare i sei mesi. La qualità della preforma dipende in gran parte dalla qualità del materiale PET, quindi è fondamentale selezionare materiali facili da gonfiare e modellare e sviluppare un processo di stampaggio della preforma ragionevole. Gli esperimenti dimostrano che le preforme in PET della stessa viscosità sono più facili da soffiare utilizzando materie prime importate rispetto all'utilizzo di materie prime nazionali. Tuttavia, preforme dello stesso lotto ma con date di produzione diverse potrebbero richiedere processi di soffiaggio diversi.
La qualità della preforma determina la difficoltà del processo di soffiaggio. I requisiti per la preforma sono purezza, trasparenza, assenza di impurità e colore, lunghezza adeguata del punto di iniezione e effetto alone. Il riscaldamento della preforma viene effettuato da un forno di riscaldamento, la cui temperatura viene impostata manualmente e regolata automaticamente.
All'interno del forno, le-lampade a infrarossi lontani emettono radiazioni-a infrarossi lontani per riscaldare la preforma, mentre una ventola nella parte inferiore del forno fa circolare il calore, garantendo una distribuzione uniforme della temperatura. La preforma ruota mentre avanza all'interno del forno, garantendo un riscaldamento uniforme delle pareti della preforma. Le lampade sono generalmente disposte a forma di "zona" dall'alto verso il basso, con più lampade alle estremità e meno al centro. La potenza termica del forno è controllata dal numero di lampade accese, dall'impostazione della temperatura generale, dalla potenza del forno e dal rapporto di riscaldamento di ciascuna sezione. Il funzionamento delle lampade dovrebbe essere regolato insieme alla bottiglia pre-soffiata. Per un funzionamento ottimale del forno è fondamentale la regolazione dell'altezza, delle piastre di raffreddamento, ecc. Regolazioni improprie possono facilmente portare a difetti durante il soffiaggio, come il rigonfiamento del collo della bottiglia (l'imboccatura della bottiglia diventa troppo grande) e il collo duro (il materiale sul collo non può essere allungato).
II. Fattori chiave di progettazione delle preforme Le preforme in plastica rappresentano la forma iniziale nel processo di produzione delle bottiglie di plastica. Le loro dimensioni, la dimensione dell'anello di tenuta e il peso in grammi sono parametri critici che influiscono direttamente sullo scopo e sulle prestazioni della bottiglia.
Innanzitutto, la dimensione della preforma è fondamentale per il contenitore da imballaggio finale. Nel determinare la dimensione della preforma, dobbiamo prima considerare la destinazione d'uso della bottiglia. È per alimenti, bevande, cosmetici o altre applicazioni? Usi diversi possono richiedere bottiglie di forme e capacità diverse. Considerando attentamente i requisiti di capacità del prodotto, è possibile determinare la capacità della preforma e selezionare una forma adatta, ad esempio rotonda, quadrata o ovale.
In secondo luogo, l'anello di tenuta (diametro della bocca) si riferisce al diametro della bocca della bottiglia ed è anch'esso un parametro chiave. La misurazione dell'anello di tenuta garantisce che la misurazione sia orizzontale per ottenere un diametro della bocca accurato. La dimensione dell'anello di tenuta influisce direttamente sulle prestazioni di riempimento e versamento della bottiglia. Prodotti diversi possono richiedere dimensioni diverse di ugelli, quindi la corretta selezione degli ugelli è essenziale quando si progettano le bottiglie.
Infine, la grammatura della preforma si riferisce al peso della bottiglia, compreso corpo e collo. Il peso in grammi della bottiglia può essere misurato con precisione pesando o utilizzando una bilancia a vite. La determinazione del peso in grammi influisce direttamente sulla resistenza e sulla durata della bottiglia. Quando si considera il peso in grammi, è necessario trovare un equilibrio tra la resistenza strutturale della bottiglia e i costi dei materiali per garantire che il prodotto finale abbia una resistenza sufficiente pur soddisfacendo i requisiti economici.
Nel complesso, le dimensioni, l'ugello e il peso in grammi della preforma sono considerazioni importanti nella fase di progettazione della bottiglia di plastica. Una misurazione attenta e una selezione adeguata garantiscono che la bottiglia finale soddisfi i requisiti del prodotto e gli standard del settore, fornendo eccellenti prestazioni di imballaggio. Il monitoraggio e il controllo continui di questi parametri durante la produzione delle bottiglie contribuiranno alla produzione di bottiglie di plastica di alta-qualità.
