Le principali materie prime per l'imballaggio in blister includono PVC, PS, PP, PET e PETG. Ogni materiale ha le sue caratteristiche ed è comunemente utilizzato nei vassoi e nei rivestimenti cosmetici. Grazie al suo prezzo relativamente basso, è preferito dai produttori di cosmetici. Questo articolo classifica i comuni materiali di imballaggio in blister in base ai materiali e include gli standard di accettazione per tali materiali.
I fogli in PVC possiedono un'eccellente tenacità e resistenza agli urti, elevata trasparenza, buona lucentezza superficiale, pochi punti cristallini, filigrane minime e buone prestazioni di stampaggio e lavorazione. Sebbene non siano facilmente infiammabili, rilasciano gas di cloro durante la combustione, causando potenzialmente un impatto ambientale.
Il materiale in PVC è facile da termosaldare-e può essere sigillato utilizzando macchine sigillatrici e saldature ad alta-frequenza, rendendolo una materia prima ideale per la produzione di blister trasparenti. È ampiamente utilizzato in vari settori dell'imballaggio e dei prodotti industriali.
>>I fogli rigidi PS sono un nuovo tipo di materiale da imballaggio ecologico. Sebbene abbia una densità inferiore e una minore tenacità, le sue eccellenti proprietà di termoformatura e le buone caratteristiche ambientali e igieniche hanno portato negli ultimi anni al suo utilizzo diffuso nel settore dell'imballaggio. Questo materiale viene utilizzato principalmente nel packaging dei cosmetici, ma bisogna considerare la sua infiammabilità, poiché durante la combustione rilascia gas nocivi come lo stirene.
>>>I fogli in PP sono materiali ad alte-prestazioni realizzati con resina di polipropilene come materiale di base, con l'aggiunta di masterbatch colorati funzionali, agenti tenacizzanti ed esaltatori di brillantezza, attraverso processi quali miscelazione e plastificazione, stampaggio per estrusione, calandratura a tre-rulli, raffreddamento e fissazione e avvolgimento per trazione. Questo materiale in fogli presenta eccellenti caratteristiche di igiene e sicurezza (non-tossico e inodore), eccezionale resistenza meccanica e buone proprietà barriera e soddisfa gli standard per i materiali di imballaggio per alimenti-.
>>>>Le lastre rigide in PET, in quanto nuovo tipo di materiale rispettoso dell'ambiente, hanno gradualmente sostituito negli ultimi anni i tradizionali materiali in PVC grazie alle loro prestazioni globali superiori. Questo materiale possiede eccellente tenacità, resistenza ultra-elevata e trasparenza eccezionale, oltre ad essere riciclabile e riutilizzabile. Non rilascia gas nocivi durante la combustione, soddisfacendo pienamente i requisiti di protezione ambientale.
Sebbene il suo costo di produzione sia più elevato, le sue eccellenti prestazioni lo rendono la scelta ideale per la produzione di prodotti di termoformatura di fascia alta-, particolarmente adatti a settori con severi requisiti di qualità dei materiali.
>>>>Il PETG è un nuovo tipo di materiale composito migliorato e aggiornato dal PET. Laminando uno strato di pellicola in PVC sulla sua superficie, il punto di fusione del materiale viene effettivamente abbassato, migliorandone così le prestazioni di lavorazione.
Nonostante il prezzo relativamente elevato, questo materiale presenta numerosi vantaggi: eccellenti proprietà ottiche, elevata trasparenza e superficie liscia; eccezionale praticità di lavorazione, che consente la stampa diretta, la goffratura e la metallizzazione; eccellenti proprietà barriera, che forniscono buoni effetti barriera sia contro l'ossigeno che contro il vapore acqueo; e caratteristiche ambientali significative, combinando una buona adattabilità ambientale e un alto valore di riciclaggio.
Questo materiale, pur mantenendo i vantaggi prestazionali originali del PET, ottiene prestazioni di lavorazione migliorate attraverso la tecnologia composita, rendendolo la scelta ideale per il campo degli imballaggi di fascia alta-.
Standard di accettazione
1. Colore: fare riferimento alla tabella dei limiti di colore. Piccole differenze di colore verranno giudicate in base al valore AQL.
2. Dimensioni e peso: fare riferimento al campione e alla grafica firmati. La tolleranza dimensionale è ±1 mm.
3. Requisiti di igiene: le superfici interna ed esterna devono essere pulite, prive di polvere, macchie di olio, carcasse di insetti, capelli e altri corpi estranei. Non sono ammessi sporco evidente e impurità.
4. Problemi comuni di aspetto: i bordi tagliati devono essere intatti. La superficie deve essere priva di macchie d'olio, graffi, abrasioni, ammaccature, spigoli vivi, spazi vuoti, sbavature, bolle, ammaccature, fori, ecc. Due elementi non devono aderire tra loro. Sono inaccettabili gravi deformazioni superficiali e bave (che potrebbero graffiare le mani). La forma dovrebbe essere completa, piena, con contorni netti, spessore uniforme e senza irregolarità.
5. Imballaggio: non devono esserci imballaggi mischiati o errati. Danni o sporco sulla scatola dell'imballaggio esterno che non influiscono sulla qualità del contenuto verranno valutati in base al valore AQL.
6. Confronto degli odori con il campione standard: nessun odore rilevato.
7. Test di assemblaggio: Dopo aver assemblato il prodotto corrispondente con il vassoio per blister, tenere i bordi del blister e del vassoio con entrambe le mani e capovolgere l'intero prodotto, permettendogli di muoversi su e giù di 20-40 cm 4-5 volte. Il prodotto all'interno della scanalatura del vassoio blister non deve presentare inclinazioni, allentamenti o distacchi evidenti. Se abbinato alla scatola dei colori o alla confezione regalo corrispondente, non dovrebbe esserci eccessivo allentamento o tensione.
8. Test di caduta: a temperatura ambiente, posizionare un oggetto di uguale peso e forma nel vassoio del blister, metterlo in una scatola e imballarlo in una scatola di cartone ondulato a 5 strati (una scatola può essere tagliata dalla scatola). Lasciarlo cadere liberamente da un'altezza di 1 m su tre punti e mezzo (tre angoli, fondo e quattro lati della scatola esterna) su una superficie dura e piana. Osservare che il vassoio del blister non presenti rotture, che il prodotto all'interno della scanalatura del vassoio del blister non presenti allentamenti evidenti e che il prodotto non presenti rotture.
9. Test di resistenza al freddo: posizionare il vassoio per blister in un congelatore a -15 gradi ±1 grado per 24 ore. Dopo 15 minuti di scongelamento, posizionare il prodotto corrispondente nel vassoio blister, imballarlo in una scatola, quindi imballarlo in una scatola di cartone ondulato a 5 strati (una scatola può essere tagliata dalla scatola). Lascia cadere liberamente la scatola da un'altezza di 1 m su tre punti e mezzo (tre angoli, fondo e quattro lati). La goccia dovrebbe atterrare su una superficie dura e piana. Osservare che il vassoio del blister non presenti crepe, che il prodotto nella scanalatura del blister non presenti allentamenti evidenti e che il prodotto non presenti rotture.
10. Test di invecchiamento alla luce: esporre il campione di prova a una camera di prova per l'invecchiamento alla luce con una dose di irradiazione di 765 W/m² per 24 ore. Dopo 24 ore, confrontare il campione con il campione standard. Non dovrebbero esserci evidenti differenze di colore, scolorimento o ingiallimento.
