UNA Definizioni standard
1. Oggetti applicabili
Questo documento si applica all'ispezione di vari flaconi per vuoto chimico giornalieri ed è solo di riferimento.
2. Terminologia e definizioni
* **Definizioni di superficie primaria e secondaria:** L'aspetto del prodotto deve essere valutato in base all'importanza di ciascuna superficie in condizioni di utilizzo normali.
* **Superficie primaria:** le parti esposte che destano preoccupazione dopo l'assemblaggio complessivo. Ad esempio le aree superiore, centrale e visivamente prominenti del prodotto.
* **Superficie secondaria:** Parti nascoste e parti esposte che non destano preoccupazione o non sono facilmente rilevabili dopo l'assemblaggio complessivo. Come il fondo del prodotto.
3. Livelli di difetti di qualità
* **Difetto critico:** Una violazione delle leggi e dei regolamenti pertinenti o un difetto che potrebbe causare danni al corpo umano durante la produzione, il trasporto, la vendita o l'utilizzo.
* **Difetto grave:** Un difetto che coinvolge la qualità strutturale che influisce sulla qualità funzionale e sulla sicurezza, incidendo direttamente sulle vendite del prodotto o facendo sì che il prodotto venduto non soddisfi le aspettative o causando disagio ai consumatori durante l'uso.
* **Difetto generale:** Un difetto che riguarda la qualità estetica, ma che non influisce sulla struttura del prodotto o sull'esperienza funzionale e non influisce in modo significativo sull'aspetto del prodotto, ma causa disagio ai consumatori durante l'uso. DUE Requisiti di qualità dell'aspetto
1. Standard di aspetto di base: le bottiglie sottovuoto devono essere intatte e lisce, prive di crepe, sbavature, deformazioni, macchie di olio e restringimenti; i thread dovrebbero essere chiari e completi. Le bottiglie sottovuoto e le bottiglie per lozioni devono avere corpi intatti, stabili e lisci; le bocche delle bottiglie devono essere diritte, lisce e con filettatura piena; esente da bave, buchi, cicatrici evidenti, macchie e deformazioni; le linee di divisione non devono essere ovviamente disallineate. Le bottiglie trasparenti dovrebbero essere chiare e trasparenti.
2. Differenza di colore tra la superficie e la stampa: il colore deve essere uniforme, conforme al colore specificato o compreso nell'intervallo del campione di colore. Stampa e stampa a caldo (Argento): i caratteri e i motivi devono essere corretti, chiari e uniformi, senza evidenti distorsioni, disallineamenti o difetti; la stampa a caldo (argento) deve essere completa, senza mancate stampe, disallineamenti, sovrapposizioni evidenti o bordi frastagliati. Pulisci due volte l'area stampata con una garza imbevuta di alcol denaturato; non dovrebbero esserci scolorimenti della stampa o distacco della stampa a caldo (argento).
3. Requisiti di adesione: per l'adesione con stampa a caldo/stampa, utilizzare il nastro 3M 600 per coprire le aree stampate/stampate a caldo, levigando e premendo avanti e indietro 10 volte per rimuovere le bolle d'aria. Quindi, staccalo immediatamente con un angolo di 45 gradi. Non dovrebbero esserci sbucciature della stampa o stampa a caldo. È accettabile un leggero peeling che non influisca sul riconoscimento generale. Per la stampa a caldo (oro o argento), staccare lentamente. Per l'adesione mediante elettroplaccatura/spruzzatura, utilizzare un taglierino per incidere 4-6 quadrati (circa 0,2 cm su ciascun lato) sull'area elettroplaccata/spruzzata (basta grattare il rivestimento). Applica il nastro 3M-810 sui quadrati e attendi 1 minuto prima di staccarlo rapidamente con un angolo di 45-90 gradi. Non dovrebbe esserci sbucciatura.
4. Requisiti di igiene: pulizia interna ed esterna, assenza di contaminanti e macchie di inchiostro.
TRE Requisiti di qualità strutturale
1. Controllo dimensionale: dopo il raffreddamento, le dimensioni di tutti i prodotti assemblati devono rientrare nell'intervallo di tolleranza e non devono influenzare la funzionalità dell'assemblaggio o ostacolare l'imballaggio. Dimensioni importanti legate alla funzione: come la dimensione della guarnizione della bocca; dimensioni interne relative al riempimento: come dimensioni relative alla piena capacità; dimensioni esterne relative all'imballaggio: come lunghezza, larghezza e altezza. Tutti i componenti vengono assemblati in un prodotto finito dopo il raffreddamento. Le dimensioni che incidono sulla funzionalità e che ostacolano l'imballaggio devono essere controllate con un calibro a corsoio. Gli errori di precisione dimensionale che influiscono sull'adattamento funzionale sono accettabili; dimensioni inferiori o uguali a 0,5 mm e dimensioni complessive che influiscono sull'imballaggio inferiori o uguali a 1,0 mm.
2. Requisiti della bottiglia: le bottiglie interne ed esterne devono adattarsi perfettamente e con una tenuta adeguata; la tensione durante l'assemblaggio del manicotto centrale e della bottiglia esterna deve essere maggiore o uguale a 50 N; non dovrebbe esserci attrito tra la bottiglia interna e quella esterna per evitare graffi.
3. Volume dello spruzzo, volume ed erogazione iniziale: riempire la bottiglia per 3/4 con acqua colorata o solvente, serrare la testa della pompa ai denti di bloccaggio della bottiglia e premere manualmente la testa della pompa 3-9 volte per erogare il liquido. Il volume dello spruzzo e il volume devono rientrare nei requisiti impostati. Posizionare stabilmente il misurino sulla bilancia elettronica. Dopo l'azzeramento, spruzzare il liquido nel contenitore. Il volume dello spruzzo è calcolato come: peso del liquido ÷ numero di spruzzi. Per un singolo volume di spruzzo è consentita una deviazione del ±15% e la deviazione media è consentita del 5-10%. (Il volume di spruzzo deve essere basato sul tipo di pompa selezionata dal cliente per la sigillatura del campione o sui requisiti specifici del cliente.)
4. Numeri di spruzzo iniziali: riempire la bottiglia con 3/4 di acqua colorata o emulsione. Premere saldamente il cappuccio della testa della pompa contro i denti di bloccaggio della bottiglia. Lo spruzzo iniziale non deve superare gli 8 spruzzi (acqua colorata) o i 10 spruzzi (emulsione), oppure seguire gli standard di valutazione specifici indicati per il campione sigillato.
5. Capacità della bottiglia: posizionare stabilmente il prodotto da testare sulla bilancia elettronica. Dopo l'azzeramento, versare l'acqua nel contenitore. Il volume di prova corrisponde ai dati visualizzati sulla bilancia elettronica. I dati del test devono soddisfare i requisiti di progettazione.
6. Bottiglia sottovuoto e requisiti di corrispondenza:
A. Test di tenuta del pistone: dopo che il prodotto si è raffreddato naturalmente per 4 ore, assemblare il pistone e il corpo del tubo, riempire con acqua e lasciare agire per 4 ore. Dovrebbe esserci resistenza e nessuna perdita. Test di estrusione: dopo 4 ore di conservazione, eseguire un test di estrusione con la pompa finché tutto il contenuto non viene estruso e il pistone può spostarsi verso l'alto.
B. Quando si preme la testa della pompa, lo spruzzo deve essere uniforme e senza ostruzioni.
C. Quando si monta il tappo della bottiglia, le filettature del tappo e del corpo della bottiglia devono ruotare agevolmente senza inceppamenti; i cappucci esterno ed interno devono essere assemblati correttamente senza alcun disallineamento o disallineamento; il cappuccio interno non deve cadere sotto una forza di trazione assiale maggiore o uguale a 30 N; la guarnizione non deve cadere sotto una forza di trazione maggiore o uguale a 1N; la filettatura del tappo esterno e del corpo della bottiglia corrispondente deve avere uno spazio di 0,1-0,8 mm. Le parti in ossido di alluminio devono essere incollate al tappo corrispondente e al corpo della bottiglia e, dopo 24 ore di indurimento, la forza di trazione deve essere maggiore o uguale a 50N.
QUATTRO Requisiti di Qualità Funzionale
1. Test di tenuta: è richiesto un test in camera a vuoto; non è consentita alcuna perdita.
2. Test della coppia di serraggio: fissare la bottiglia o la lattina assemblata sull'elemento speciale del misuratore di coppia. Ruotare manualmente il cappuccio, utilizzando come riferimento i dati visualizzati sul torsiometro, per ottenere la forza di prova richiesta. Il valore della coppia corrispondente al diametro della filettatura deve essere conforme alle specifiche riportate nell'appendice. I flaconi per vuoto e i flaconi per emulsione non devono presentare strappi entro il valore della coppia di rotazione specificato.
3. Test ad alta e bassa temperatura: il corpo della bottiglia non deve mostrare deformazioni, scolorimenti, crepe o perdite.
4. Test di compatibilità: non dovrebbero essere presenti scolorimenti o desquamazioni evidenti e non dovrebbero essere interpretati erroneamente.
Riferimento al metodo di accettazione CINQUE
1. Ambiente di ispezione dell'aspetto: 100 W
Lampada fluorescente bianco freddo, distanza della sorgente luminosa dalla superficie dell'oggetto in prova: 50-55 cm (illuminamento 500-550 LUX)
Distanza tra la superficie dell'oggetto da testare e l'occhio: 30-35 cm. Angolo tra la linea di vista e la superficie dell'oggetto da testare: 45 ± 15 gradi
Tempo di ispezione: inferiore o uguale a 12 secondi. L'ispettore deve avere un'acuità visiva non corretta o corretta pari a 1,0 o migliore e assenza di daltonismo.
Dimensioni: misurare e registrare il campione utilizzando un righello o un calibro a corsoio con una precisione di 0,02 mm.
Peso: pesare il campione utilizzando una bilancia elettronica con una graduazione di 0,01 g e registrare il valore.
Volume: pesare il campione utilizzando una bilancia elettronica con una graduazione di 0,01 g, rimuovere il peso lordo della bottiglia, riempire la bottiglia del campione con acqua di rubinetto fino a quando non è piena e registrare il valore di conversione del volume (se necessario, versare direttamente la pasta o convertire la densità dell'acqua in quella della pasta).
2. Prova di tenuta
Riempire il contenitore (ad es. bottiglia) per 3/4 con acqua colorata (60-80% di acqua colorata); quindi, serrare la testa della pompa o il tappo di chiusura secondo lo standard, abbinando la testa della pompa, il tappo di chiusura, il tappo di chiusura e altri accessori correlati; posizionare il campione orizzontalmente e capovolto in un vassoio (con un pezzo di carta bianca pre-posizionato nel vassoio) e metterlo nel forno di essiccazione sotto vuoto; bloccare la porta del forno di essiccazione sotto vuoto, avviare il forno di essiccazione sotto vuoto ed evacuare a -0,06 MPa, mantenendolo per 5 minuti; quindi chiudere il forno di essiccazione sotto vuoto e aprire la porta del forno di essiccazione sotto vuoto;
Rimuovere il campione e osservare la carta bianca sul vassoio e la superficie del campione per individuare eventuali macchie d'acqua; quindi rimuovere il campione e posizionarlo in posizione verticale sul tavolo di prova, picchiettando delicatamente alcune volte la testa della pompa/tappo di chiusura; attendere 5 secondi e svitarla lentamente (per evitare che svitando la testata/tappo di chiusura della pompa fuoriesca acqua colorata, con conseguenti errori di valutazione), osservando se è presente acqua colorata all'esterno della zona sigillata del campione. Requisiti speciali: se il cliente richiede il test delle perdite sotto vuoto in determinate condizioni di alta-temperatura, è sufficiente impostare la temperatura del forno di essiccazione sotto vuoto per raggiungere questa condizione e operare secondo i passaggi da 4.1 a 4.5.
{Se le condizioni di pressione negativa del test di perdita di vuoto (valore di pressione negativa/tempo di mantenimento) non sono coerenti con quelle del cliente, eseguire il test in base alle condizioni di pressione negativa del test di perdita di vuoto finalmente confermate con il cliente.} Ispezionare visivamente l'area esterna all'area sigillata del campione per verificare l'eventuale presenza di acqua incolore. L'acqua incolore indica l'accettazione. L'acqua colorata indica il rifiuto. Se l'acqua colorata all'esterno della zona di tenuta del pistone all'interno del contenitore supera la seconda zona di tenuta (bordo inferiore del pistone), viene scartata. Se supera la prima zona di tenuta (bordo superiore del pistone), la zona dell'acqua colorata verrà giudicata in base al grado.
3. Requisiti del test a bassa temperatura: le bottiglie sottovuoto e le bottiglie di emulsione riempite con acqua pulita (la dimensione delle particelle insolubili non deve superare 0,002 mm) vengono poste in un frigorifero a una temperatura compresa tra -10 gradi e -15 gradi per 24 ore. Dopo 2 ore vengono rimossi e lasciati riposare a temperatura ambiente per 2 ore. Il test non deve evidenziare incrinature, deformazioni, scolorimenti, fuoriuscite di pasta o perdite.
4. Per il test ad alta-temperatura, le bottiglie sottovuoto e le bottiglie di emulsione riempite con acqua pulita (la dimensione delle particelle di materiale insolubile non deve essere superiore a 0,002 mm) devono essere collocate in una camera a temperatura costante a +50 gradi ± 2 gradi per 24 ore. Dopo 2 ore, devono essere rimossi e lasciati riposare a temperatura ambiente. Il test non deve evidenziare incrinature, deformazioni, scolorimenti, perdite di pasta o perdite di acqua.
