Le bottiglie in acrilico che vediamo spesso oggigiorno sono composte da un contenitore ovale e un pistone. Deriva dalla forza della molla, che utilizza la forza di contrazione per impedire all'aria di entrare nella bottiglia, quindi utilizza la pressione atmosferica per far avanzare il pistone. Bisogna però essere consapevoli che la forza contrattile tra il pistone e la parete della bottiglia non deve essere eccessiva; altrimenti sarà molto difficile per noi andare avanti. Naturalmente, se riesci ad andare avanti con poteri speciali, anche il normale utilizzo ne risentirà. Se si verifica una perdita, i requisiti per il produttore saranno molto elevati.
Si può dire che il lancio dei flaconi in acrilico ci ha portato una grande comodità, soprattutto per il settore dei cosmetici femminili. Può garantire efficacemente la qualità del prodotto e mantenerlo fresco. Tuttavia, a causa della complessa struttura del vuoto, il suo prezzo è relativamente alto.
Al momento non utilizziamo molte bottiglie acriliche. Si ritiene che con l'espansione della domanda dei consumatori, verranno compiuti ulteriori progressi nel soddisfare le esigenze dei diversi gradi di prodotti per la cura della pelle. Attraverso l'introduzione di cui sopra, riteniamo che tu abbia acquisito una buona conoscenza delle bottiglie acriliche e delle loro funzioni. Crediamo che in futuro verrà applicato più ampiamente.
Tecnologia di lavorazione delle bottiglie acriliche
1. Stampaggio della fusione
Lo stampaggio per fusione viene utilizzato per formare forme come lastre e aste acriliche, ovvero per formare forme attraverso la polimerizzazione in massa. I prodotti dopo la fusione devono essere sottoposti a post-trattamento. Le condizioni post-trattamento devono rimanere a 60 gradi per 2 ore e a 120 gradi per 2 ore.
2. Stampaggio ad iniezione
Le particelle prodotte dalla polimerizzazione in sospensione vengono utilizzate per lo stampaggio ad iniezione, che viene effettuato su una comune macchina per lo stampaggio ad iniezione a stantuffo o a vite. Anche i prodotti stampati a iniezione devono essere sottoposti a post-trattamento per alleviare lo stress interno. La lavorazione viene effettuata in forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80 gradi. Il tempo di lavorazione è solitamente di circa 4 ore a seconda dello spessore del prodotto.
3. Stampaggio per estrusione
Il polimetilmetacrilato può anche essere estruso per preparare lastre, barre, tubi, fogli, ecc. di PMMA, che contengono particelle prodotte dalla polimerizzazione in sospensione. Tuttavia, a causa del basso peso molecolare del polimero, i profili così preparati, soprattutto le piastre, presentano proprietà meccaniche, resistenza al calore e resistenza ai solventi inferiori rispetto ai profili formati mediante fusione. Ciò ha il vantaggio di un'elevata efficienza produttiva, soprattutto per tubi e altri stampi che utilizzano il metodo di colata. Difficile-da-produrre profili. L'estrusione può essere eseguita utilizzando estrusori ventilati a stadio singolo-o doppio-stadio e il rapporto tra lunghezza della vite-e-diametro è solitamente pari a 20-25. La tabella 2 mostra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio per estrusione.
4. Termoformatura
La termoformatura è il processo di produzione di lastre o lastre acriliche in prodotti di varie dimensioni e forme. La billetta tagliata alla dimensione richiesta viene fissata sul telaio dello stampo, riscaldata per ammorbidirla e quindi pressata vicino alla superficie dello stampo per ottenere la stessa forma della superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e lo stampaggio, i bordi vengono rifilati per ottenere il prodotto. La pressurizzazione può essere effettuata mediante trafilatura sotto vuoto o pressurizzazione diretta con un punzone profilato. La temperatura di termoformatura può essere riferita all'intervallo di temperature consigliato nella Tabella 3. Quando si utilizzano prodotti per la formatura a basso allungamento-rapido con vuoto, è preferibile utilizzare temperature vicine al limite inferiore. Quando si formano prodotti di imbutitura profonda con forme complesse, è consigliabile utilizzare temperature vicine al limite superiore. In genere è meglio utilizzarlo a temperatura ambiente.
