I tubi flessibili, un materiale da imballaggio conveniente ed economico, sono ampiamente utilizzati e apprezzati nell'industria chimica quotidiana. Un tubo flessibile di alta-qualità può proteggere il contenuto e migliorare l'immagine del prodotto, aiutando così le aziende chimiche quotidiane a conquistare più consumatori. Quindi, come possono le aziende chimiche quotidiane scegliere-tubi flessibili in plastica di alta qualità adatti ai loro prodotti?
La selezione e la qualità dei materiali sono fondamentali per garantire la qualità dei tubi, incidendo direttamente sulla loro lavorazione e utilizzo finale. I materiali utilizzati nei tubi di plastica includono polietilene (per il corpo e i cappucci), polipropilene (per i cappucci), masterbatch, resine barriera, inchiostri da stampa e vernici. Pertanto, la scelta di qualsiasi materiale influisce direttamente sulla qualità del tubo. Tuttavia, la scelta del materiale dipende anche dai requisiti igienici, dalle proprietà barriera (requisiti per la barriera all'ossigeno e al vapore acqueo, ritenzione della fragranza, ecc.) e alla resistenza chimica.
Selezione del tubo: in primo luogo, i materiali utilizzati devono soddisfare gli standard igienici pertinenti, con metalli pesanti, agenti fluorescenti e altre sostanze nocive controllate entro limiti specificati. Ad esempio, i tubi flessibili esportati negli Stati Uniti devono utilizzare polietilene (PE) e polipropilene (PP) conformi allo standard 21 CFR 117.1520 della Food and Drug Administration (FDA) statunitense.
Proprietà barriera: se i contenuti della confezione di un'azienda chimica quotidiana sono prodotti particolarmente sensibili all'ossigeno (come alcuni cosmetici sbiancanti) o le cui fragranze sono altamente volatili (come oli essenziali o alcuni oli, acidi, sali e altri prodotti chimici corrosivi), è necessario selezionare un tubo co-estruso a cinque strati. Perché la permeabilità all'ossigeno di un tubo co-estruso a cinque strati (polietilene/resina legante/EVOH/resina legante/polietilene) è 0,2-1,2 unità, mentre quella di un comune tubo in polietilene a strato singolo- è 150-300 unità. In un certo periodo di tempo, il tasso di perdita di peso dell'etanolo contenuto nel tubo co-estruso è decine di volte inferiore a quello del tubo monostrato. Inoltre, EVOH è un copolimero etilene-alcol vinilico con eccellenti proprietà barriera e ritenzione dell'aroma (idealmente con uno spessore di 15-20 micrometri).
Rigidità del materiale: i requisiti di rigidità dei tubi variano tra le aziende chimiche quotidiane. Allora come ottenere la rigidità desiderata? Il polietilene comunemente utilizzato per i tubi flessibili è il polietilene a bassa-densità, il polietilene ad alta-densità e il polietilene lineare a bassa-densità. Il polietilene ad alta-densità ha una rigidità migliore rispetto al polietilene a bassa-densità; pertanto, regolando il rapporto tra polietilene ad alta-densità e polietilene a bassa-densità è possibile ottenere la rigidità desiderata.
Resistenza chimica del materiale: il polietilene ad alta-densità ha una resistenza chimica migliore rispetto al polietilene a bassa-densità.
Resistenza del materiale agli agenti atmosferici: per controllare le prestazioni a breve- o a lungo-termine del tubo, è necessario considerare fattori quali l'aspetto, la resistenza alla pressione/caduta, la forza di tenuta, la resistenza alla rottura da stress ambientale (valore ESCR) e la perdita di fragranza e di principi attivi.
Selezione del masterbatch: il masterbatch svolge un ruolo cruciale nel controllo della qualità del tubo. Pertanto, quando si seleziona il masterbatch, le aziende utilizzatrici dovrebbero considerare la sua buona disperdibilità, filtrazione e stabilità termica, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza del prodotto. La resistenza del prodotto è particolarmente importante durante l'utilizzo del tubo; se il masterbatch è incompatibile con il prodotto confezionato, il suo colore migrerà nel prodotto, con gravi conseguenze. Pertanto, le aziende chimiche quotidiane dovrebbero testare la stabilità dei nuovi prodotti con il tubo (test accelerato in condizioni specificate).
Tipi di vernici e loro caratteristiche: le vernici utilizzate sui tubi flessibili sono divise in tipi a polimerizzazione UV-e a calore-essiccato e possono essere ulteriormente suddivise in finiture lucide e opache. Le vernici non solo forniscono un effetto visivo esteticamente gradevole, ma proteggono anche il contenuto e offrono alcune proprietà barriera contro l'ossigeno, il vapore acqueo e i profumi. Generalmente, le vernici termoindurenti-offrono una buona adesione per la successiva stampa a caldo e serigrafia, mentre le vernici UV forniscono una migliore brillantezza. Le aziende chimiche possono scegliere la vernice adeguata in base alle caratteristiche dei loro prodotti. Inoltre, le vernici indurite dovrebbero avere una buona adesione, una superficie liscia e bucherellata, essere resistenti alla flessione, all'abrasione e alla corrosione e non dovrebbero scolorirsi durante lo stoccaggio.
Requisiti per il corpo/tappo del tubo:
1. La superficie del corpo del tubo deve essere liscia, priva di striature, graffi, strappi e deformazioni da ritiro. Il corpo del tubo deve essere diritto e non piegato, con uno spessore di parete uniforme. Le tolleranze per spessore, lunghezza e diametro della parete devono rientrare nell'intervallo specificato.
2. Il tappo del tubo e la testa del tubo devono essere collegati saldamente. La linea di connessione deve essere ordinata, esteticamente gradevole e di larghezza uniforme. La testa del tubo non deve essere inclinata dopo il collegamento.
3. La testa del tubo e il cappuccio devono adattarsi bene, avvitandosi e svitandosi senza problemi senza scivolare entro l'intervallo di coppia specificato. Non devono esserci perdite di acqua o aria tra il tubo e il tappo.
Requisiti di stampa: la stampa offset viene generalmente utilizzata per la lavorazione dei tubi flessibili. La maggior parte degli inchiostri sono polimerizzati ai raggi UV-e richiedono una forte adesione e solidità del colore. I colori stampati devono rientrare nell'intervallo di profondità specificato, la registrazione deve essere accurata con una deviazione entro 0,2 mm e il testo deve essere completo e chiaro.
Requisiti per i cappucci in plastica: i cappucci in plastica sono generalmente stampati ad iniezione in polipropilene (PP). I cappucci in plastica di alta-qualità non devono presentare segni di restringimento o bave evidenti, linee di giunzione lisce, dimensioni precise e un accoppiamento regolare con l'estremità del tubo. Non dovrebbero sviluppare fragilità, crepe o altri danni strutturali durante il normale utilizzo. Ad esempio, con una forza di apertura adeguata, il cappuccio dovrebbe resistere a più di 300 pieghe senza rompersi.
