Gli stampi sono il pilastro fondamentale dei materiali per l'imballaggio dei cosmetici, in particolare per i prodotti in plastica e vetro. La qualità dello stampo determina direttamente la qualità dei prodotti da imballaggio. Pertanto, la progettazione strutturale dello stampo, il processo di fabbricazione dello stampo-e il processo di stampaggio di prova dopo la formazione dello stampo sono tutti molto importanti.
L'importanza dello stampaggio di prova
Quando riceviamo un nuovo stampo per lo stampaggio di prova, speriamo sempre di ottenere un risultato il prima possibile e preghiamo per un processo regolare per evitare perdite di tempo e causare problemi. Dobbiamo però ricordarvi due punti:
Innanzitutto, i progettisti di stampi e i tecnici di produzione a volte possono commettere errori. Se non siamo vigili durante la prova di stampaggio, piccoli errori possono causare danni significativi.
In secondo luogo, il risultato dello stampaggio di prova è quello di garantire una produzione regolare in futuro. Se non vengono seguite procedure ragionevoli e non vengono conservate registrazioni appropriate durante lo stampaggio di prova, non è possibile garantire una produzione di massa regolare. Sottolineiamo che il funzionamento regolare dello stampo aumenterà rapidamente il recupero dei profitti; in caso contrario, la perdita di costo sarà maggiore del costo dello stampo stesso.
Precauzioni prima dello stampaggio di prova
1. Comprendere le informazioni rilevanti sullo stampo. È meglio ottenere i disegni di progettazione dello stampo, analizzarli in dettaglio e organizzare la partecipazione di un tecnico dello stampo al lavoro di stampaggio di prova.
2. Controllare innanzitutto i movimenti meccanici del banco di lavoro, prestando attenzione a graffi, parti mancanti e allentamenti. Verificare il corretto movimento dello scivolo dello stampo e verificare la presenza di perdite nei canali dell'acqua e nei giunti dei tubi dell'aria. Se la corsa di apertura dello stampo è limitata, è necessario segnalarlo sullo stampo. L'esecuzione di questi controlli prima dell'installazione dello stampo evita di perdere tempo a smontare lo stampo in un secondo momento se si riscontrano problemi.
3. Quando si seleziona una macchina per lo stampaggio, dopo aver confermato il funzionamento di ciascuna parte, scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione di prova adatta. Nella scelta prestare attenzione a:
1) Capacità di iniezione
2) Larghezza asta guida
3) Corsa massima di apertura
4) Completezza degli accessori
Dopo aver verificato che tutto sia in ordine, il passo successivo è appendere lo stampo. Durante la sospensione, assicurarsi che tutte le piastre di bloccaggio siano bloccate e che i ganci non vengano rimossi prima di aprire lo stampo per evitare che le piastre di bloccaggio si allentino o si rompano causando la caduta dello stampo. Dopo aver installato lo stampo, controllare attentamente i movimenti meccanici di ciascuna parte, come la slitta, i perni di espulsione, il meccanismo di espulsione e gli interruttori di limitazione, per garantirne il corretto funzionamento. E controlla se l'ugello di iniezione e la porta di alimentazione sono allineati. Il passo successivo è osservare l'azione di chiusura dello stampo. In questo momento, la pressione di chiusura dello stampo dovrebbe essere ridotta. Durante la chiusura manuale e a bassa-velocità dello stampo, osservare e ascoltare eventuali movimenti o rumori anomali.
4. Aumentare la temperatura dello stampo.
In base alle proprietà della materia prima utilizzata nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, selezionare un termoregolatore appropriato per aumentare la temperatura dello stampo fino alla temperatura di produzione richiesta. Dopo che la temperatura dello stampo è aumentata, controllare nuovamente il funzionamento di ciascuna parte, poiché la dilatazione termica dell'acciaio può causare inceppamenti dello stampo. Prestare quindi attenzione allo scorrimento di ogni parte per evitare graffi e vibrazioni.
5. Altri punti da notare:
1) Se la fabbrica non implementa la pianificazione sperimentale, si consiglia di regolare solo una condizione alla volta quando si regolano le condizioni dello stampo di prova per distinguere l'impatto di un singolo cambiamento di condizione sul prodotto finito.
2) A seconda della materia prima, cuocere la materia prima in modo appropriato.
3) Utilizzare il più possibile la stessa materia prima per lo stampaggio di prova e la futura produzione di massa.
4) Non utilizzare materiali scadenti per lo stampaggio di prova. Se è richiesto il colore, è possibile organizzare contemporaneamente una prova del colore.
5) Lo stress interno e altri problemi spesso influenzano l'elaborazione secondaria. La lavorazione secondaria deve essere effettuata solo dopo che il prodotto finito si è stabilizzato dopo la prova di stampaggio. Dopo che lo stampo si è chiuso lentamente, la pressione di chiusura dello stampo deve essere regolata e l'operazione deve essere eseguita più volte per verificare la pressione di chiusura dello stampo non uniforme, al fine di evitare sbavature sul prodotto finito e deformazione dello stampo.
Dopo aver controllato i passaggi precedenti, ridurre la velocità e la pressione di chiusura dello stampo e impostare il fermo di sicurezza e la corsa di espulsione. Quindi regolare la velocità e la pressione di chiusura dello stampo alla normale velocità. Se è coinvolto un interruttore di limite della corsa massima, la corsa di apertura dello stampo deve essere leggermente accorciata e l'azione di apertura dello stampo ad alta-velocità deve essere interrotta prima della corsa di apertura massima dello stampo. Questo perché la corsa dell'azione ad alta-velocità è più lunga della corsa dell'azione a bassa-velocità durante l'intera corsa di apertura dello stampo. Sulle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, anche le aste di espulsione meccanica devono essere regolate per funzionare dopo l'azione di apertura dello stampo a tutta-velocità per evitare che la piastra di espulsione o la piastra di rilascio si deformino a causa dello stress. Prima della prima iniezione,
si prega di controllare i seguenti elementi per evitare colpi brevi, rotture, deformazioni, sbavature o persino danni allo stampo:
1) La corsa di alimentazione è troppo lunga o troppo breve?
2) La pressione è troppo alta o troppo bassa?
3) La velocità di riempimento dello stampo è troppo veloce o troppo lenta?
4) Il ciclo di lavorazione è troppo lungo o troppo breve?
