Nel campo dei materiali per l'imballaggio cosmetico, il dispenser è un componente funzionale fondamentale che controlla l'erogazione precisa dei materiali e previene la contaminazione. I suoi principi tecnici e gli scenari applicativi determinano direttamente l'esperienza dell'utente del prodotto e la stabilità della conservazione del materiale.
I dispenser sono stati aggiornati da componenti funzionali di base a "custodi materiali + portatori di tecnologia del marchio". Quando si sceglie un dispenser, è necessario considerare contemporaneamente tre dimensioni: stabilità del materiale, punti critici per l'utente e sostenibilità, anziché concentrarsi solo sul prezzo unitario.
UNO
Principio di funzionamento del dispenser e innovazioni tecnologiche
Sistema di pompa a vuoto (nucleo: tenuta a pressione negativa)
Struttura: Corpo della bottiglia (vetro/plastica) + Camera d'aria interna morbida (PE/PP) + Molla della testa della pompa + Valvola unidirezionale- Flusso di lavoro: Premere la testa della pompa → La camera d'aria interna si contrae sotto pressione → Il materiale viene estruso dal tubo guida → Rilascia la testa della pompa → La molla ritorna per formare una pressione negativa → La camera d'aria interna si espande e risucchia il materiale residuo → Isolamento dell'aria (il materiale non ha alcun contatto con l'aria)
Aggiornamento tecnologico: Design senza molle: elimina le molle metalliche, evitando la contaminazione del materiale da parte degli ioni metallici
Guarnizione completamente plastificata: la camera d'aria interna e il corpo della bottiglia sono stampati integralmente a iniezione, eliminando le perdite (compatibile con materiali acidi e alcalini)
Pompa a pistone (nucleo: bilanciamento della pressione dell'aria)
Struttura: Tubo di aspirazione + Cilindro a pistone + Valvola a sfera/Valvola a membrana + Molla Flusso di lavoro: Premere verso il basso la testa della pompa → Il pistone comprime il corpo del cilindro → La valvola a sfera si chiude → Il materiale viene estruso dall'ugello → Rilascia la testa della pompa → La molla ritorna alla normalità → La pressione negativa nel cilindro apre la valvola a sfera → Aspirazione e rifornimento del materiale
Sistema Droplet (Nucleo: azione capillare + tenuta all'aria)
Struttura: Ugello in gomma/silicone + Tubo in vetro + Contagocce Flusso di lavoro: Spremere l'ugello in gomma → Espellere l'aria → Rilasciare l'ugello → La pressione negativa attira il materiale → Spremitura secondaria → Il materiale viene erogato con precisione dal contagocce.
Innovazione tecnica: contagocce anti-ossidazione: strato di riempimento di azoto integrato-.
Controllo quantitativo: controllo del volume di una singola goccia (±0,05 ml) abbinando la durezza dell'ugello in gomma al diametro del tubo.
Erogatore a valvola (nucleo: tenuta dinamica)
Esempio di bottiglia con sfera a sfera: sfera d'acciaio (ceramica/acciaio inossidabile) incorporata nella sede della sfera → Il materiale bagna la sfera d'acciaio → Far rotolare la sfera d'acciaio → Realizzare un sottile film di materiale.
Chiave di tenuta: spazio tra la sede della sfera e la sfera in acciaio inferiore o uguale a 0,1 mm (previene perdite e isola l'aria)
DUE
Selezione del distributore
Compatibilità caratteristiche del prodotto:
Viscosity: >50.000 cps richiedono una parte superiore ribaltabile-di ampio-diametro;<200 cps is suitable for a spray pump.
Corrosività: per gli acidi (come la vitamina C), sono vietate le molle metalliche; è necessaria una-pompa per vuoto interamente in plastica.
Requisiti di accuratezza del dosaggio:
Sieri: contagocce (±0,05 ml) > pompa a vuoto (±0,1 ml) > flip-top (±0,3 g)
Conformità ambientale:
Mercato UE: dare priorità alle pompe-con materiale singolo (come tutte le-pompe in HDPE) e alla certificazione di riciclabilità APR.
Progettazione dell'esperienza utente:
Crema per le mani: apertura superiore-angolo ribaltabile-di 180 gradi
Sieri premium: la testa della pompa elettrolitica + il cappuccio magnetico migliorano la sensazione premium.
